CATALOGO TENUTE STELO - INFORMAZIONI TECNICHE

Per effettuare un corretto montaggio ed evitare il danneggiamento della guarnizione durante questa delicata fase viene suggerito di eseguire adeguati smussi di invito dove necessario, di arrotondare qualsiasi spigolo vivo sulle parti metalliche interessate (v. fig. 01)

 

Tab. 01

 

Fig. 01

Nella tabella 02 sono indicati i valori di rugosità consigliati in µmm.
L'area di contatto dinamico Rmr dove andrà a lavorare la guarnizione dovrà avere un profilo con minori asperità possibili.

Nella figura 02 sono rappresentati i profili di due superfici aventi lo stesso valore Rz, la differenza si evidenzia quando si compara la superficie di contatto del material Rmr che, nel caso del 70% offre un rapporto migliore tra guarnizione e superficie di scorrimento.

 

Tab. 02

 

Fig. 02

Prima del montaggio suggeriamo di:

• Assicurarsi della presenza degli smussi di invito. Altrimenti utilizzare adeguati attrezzi di montaggio.
• Togliere qualsiasi bava di lavorazione ed arrotondare tutti gli spigoli che possono entrare in contatto con la guarnizione.
• Rimuovere qualsiasi residuo di lavorazione, impurità e sporcizia. Pulire bene tutte le parti.
• Lubrificare la guarnizione e le parti metalliche interessate, compreso la sede di alloggiamento, con l'olio dell'impianto. Evitare olii e grassi con additivi.

Fig. 03

Le guarnizioni I/TR sono impiegate su steli di cilindri idraulici e pneumatici operanti entro i limiti sotto riportati:

• Pressione:        80 MPa max
• Temperatura:   -45°C +200°C*
• Velocità:           15 m/s
• Fludi:                Olii idraulici a base minerale, acqua, emulsioni, acqua-olio e acqua-glicol, ecc

Fig. 04 - Applicazione di due guarnizioni I/TR che lavorano in tandem

La guarnizione I/TR è composta da due elementi che, per applicazioni con olii idraulici a base minerale richiedono:

O-Ring	NBR 70 Sh A	N
	FKM 70 Sh A	V
PTFE	TR 55

In funzione delle applicazioni vengono suggerite diverse sezioni in funzione del diametro e delle condizioni di esercizio.

Standard:	Applicazione generale dove non sono previste condizoni operative eccezionali.
Leggera:	Per applicazioni dove si richiede una riduzione dell'attrito o per dimensioni sede limitate.
Pesante:	Per condizioni operative eccezionali come carichi elevati od in presenza di picchi di pressione.

Il montaggio in una sede aperta non presenta alcun problema e la sequenza da rispettare è quella standard cioè prima l'O-Ring poi l'anello in PTFE. Una volta montata la guarnizione si suggerisce di eliminare qualsiasi deformazione e ricalibrare l'anello in PTFE con un adeguato utensile in plastica o lo stesso stelo.

Il montaggio in sede chiusa richiede alcuni suggerimenti e l'utilizzo di appositi attrezzi di montaggio.

• Montare l'anello O-Ring evitando che si arrotoli su se stesso.
• Deformare l'anello in PTFE a forma di cuore evitando deformazioni acute (vedi fig. 05).
• Posizionare l'anello in PTFE così deformato nella sede e ridistendere la deformazione spingendolo contro l'O-Ring (vedi fig.06).

L'installazione in sede chiusa viene consigliata in funzione del diametro dello stelo e della larghezza della sede come riportato nella tabella 03.

La guarnizione I/TR profilo "B" deve essere orientata verso il fluido in pressione come indicato nella fig. 07.

 

Fig. 08

 

Fig. 09